¿Cómo aplicarla en etiquetas, prospectos, estuches y packaging en general para garantizar su éxito?
El contexto de emergencia que vivimos este 2020 ha desafiado la fabricación en múltiples industrias, especialmente en el sector farmacéutico, de alimentos, bebidas, cosméticos y artículos de limpieza en general, donde se observa una gran presión sobre la demanda de una amplia gama de productos considerados esenciales.
Pero…hacer frente a este desafío, implica, en muchos casos, desarrollar nuevos proveedores y sustituir algunos ingredientes o insumos mediante procesos acelerados, y para lograr todo esto, se requiere contar con un sólido sistema de trazabilidad.
La trazabilidad implica la capacidad de realizar un seguimiento detallado de cada materia prima e insumo utilizado en la elaboración de un producto.
Mediante este registro, identificación y transmisión de información, se logra el seguimiento y la localización de los productos, desde su elaboración y a lo largo de toda la cadena de comercialización.
Este concepto puede clasificarse en tres tipos, según el punto de la cadena donde se encuentren el o los productos; esta diferenciación permitirá su correcta implementación para lograr un robusto sistema de trazabilidad:
La trazabilidad hacia atrás supone la posibilidad de identificar de manera única los ingresos de elementos a la empresa y detalles sobre sus proveedores. Estos elementos servirán como materia prima e insumos necesarios para el proceso de elaboración y/ o fabricación.
Mientras tanto, la trazabilidad interna relaciona los materiales que se han recibido en la empresa, las operaciones o procesos que éstos han seguido dentro de la misma y los productos finales que se obtienen.
Finalmente, la trazabilidad hacia adelante permite conocer los productos expedidos por la empresa y sus destinos.
En resumen, para la correcta implantación de un sistema de trazabilidad es necesario contar como mínimo con la siguiente información documentada:
TRAZABILIDAD | INFORMACIÓN A REGISTRAR |
HACIA ATRÁS | - Proveedor - Elemento recibido, cantidad, vencimiento, Lote - Fecha de recepción - Lugar de almacenamiento |
DE PROCESO | - Operaciones de transformación a las que se somete la materia prima. - Parámetros de proceso - Equipamiento utilizado - Cambios, divisiones, mezclas de producto intermedio. - Fecha y hora de operaciones - Identificación de producto final - Reprocesos - Actividades de limpieza y desinfección |
HACIA ADELANTE | - Cliente/receptor - Pedido - Lote entregado - Información sobre transporte |
En este sistema cada eslabón de la cadena está obligado a facilitar la información al siguiente y ,gracias a la responsabilidad de cada uno, se puede trazar el origen y destino del producto de forma correcta.
Aunque los tres tipos de trazabilidad son importantes, la interna es la más crucial, pues conecta la de atrás y la de adelante, permitiendo que la información fluya sin mayores problemas.
En esta fase, es importante incluir el balance de masas, demandado por las últimas versiones de las normas de inocuidad (ISO 22000:2018 y BRC:v8).
Este balance garantiza que concuerden las cantidades de materias primas y materiales de empaque utilizados, con las cantidades de producto obtenidas, teniendo en cuenta posibles mermas.
Con los cambios de contexto y los flujos de comercialización más diversos, las regulaciones sobre trazabilidad se siguen actualizando y exigen sistemas de vigilancia cada vez más modernos que monitoreen todos los ingredientes involucrados en la fabricación de un producto, desde su origen hasta su destino final.
La formulación de estos sistemas de rastreo es un requisito presente en la normativa nacional e internacional para producción y distribución de productos, con el fin de lograr una trazabilidad más eficaz que ,al mismo tiempo, permita a los fabricantes garantizar el cumplimiento regulatorio y reduzca el riesgo de retiro de los productos del mercado (recall)
Hoy las soluciones tecnológicas no solo ayudan a optimizar dicha trazabilidad, sino que además ofrecen capacidades que generan beneficios para el negocio a corto, mediano y largo plazo.
Afortunadamente, las innovaciones en control de calidad de packaging entregan un nivel de visibilidad sin precedentes y mejoran la trazabilidad mientras reducen los costos, se mejora la colaboración y se acortan los tiempos de comercialización
ARVISCAN, por ejemplo, es un software de visión artificial que permite inspeccionar la calidad del packaging detectando cualquier tipo de error en la impresión en pocos segundos y proporcionando una mejora sustancial en la trazabilidad al convertir los registros manuales en papel en registros digitales.
En estos registros se incluye:
-Fecha y hora de inspección.
– Resultado de la inspección, cantidad de defectos encontrados.
-Usuario
-Código de arte inspeccionado.
-Número de lote.
-Nombre del proveedor y
-notas adicionales descritas por el usuario.
También permite ejecutar el módulo de control dimensional mediante el cual se puede medir hasta con 1 décima de milímetros de tolerancia.
Toda esa información se mantiene en línea, disponible para los usuarios autorizados, permitiendo mantener los registros de resultados e historiales para posteriormente efectuar análisis de tendencias.
ARVISCAN está siendo especialmente requerido por líderes que buscan mantener los riesgos controlados y que se animan a cambiar un método de inspección de packaging que tiene más de 130 años en pos de obtener más seguridad, trazabilidad, simpleza y humanidad.
¡La gestión del cambio nunca fue tan relevante! Por lo que es un buen momento para que las organizaciones re evalúen los procesos existentes y busquen oportunidades para incorporar mejores prácticas que les permitan crecer.
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